ENGMinsan ay nagpatakbo ang isang compounder ng 55% carbon black color concentrate na mukhang flawless sa pellet form. Sa molder, ang parehong mga pellet ay gumawa ng mga kulay-abo na guhitan sa bawat manipis na pader na bahagi. Ang dahilan ay hindi ang supplier ng pigment, ang let-down ratio, o ang molding machine. Ito ang gawaing pagpapakalat na ginawa sa itaas ng agos, sa loob ng extruder barrel.
Ang isang masterbatch color concentrate ay kasing ganda lamang ng paghahalo na nangyayari bago ginawa ang mga pellets. Ang kulay ay hindi pinahiran sa pellet; ito ay pinagsama-sama dito. Para sa kadahilanang iyon, ang mga processor na bumibili ng color concentrate, at mga compounder na gumagawa nito, ay kailangang tumingin nang higit pa sa huling kulay at maunawaan ang komposisyon, proseso, at kagamitan na lumikha nito.
Ano ang isang Masterbatch Color Concentrate?
Ang color concentrate, na tinatawag ding color masterbatch, ay isang butil-butil na pinaghalong kung saan ang mga pigment o tina ay paunang nakakalat sa mataas na konsentrasyon sa isang carrier resin. Ito ay isang solidong concentrate na diluted, o ibinababa, sa base polymer sa panahon ng injection molding, film blowing, o extrusion. Karamihan sa mga application ay gumagamit ng let-down ratio sa pagitan ng 1:20 at 1:100 ayon sa timbang, na tumutugma sa isang dosis na humigit-kumulang 1% hanggang 5%.
Tatlong sangkap ang gumagawa ng gawain:
| Component | Function sa concentrate | Karaniwang pagbabahagi |
|---|---|---|
| Sistema ng pigment | Naghahatid ng kulay, opacity, at lakas ng tinting (carbon black, titanium dioxide, organic at inorganic na pigment) | 15–75% |
| Tagadala ng dagta | Nagdadala ng pigment at dapat basa at timpla sa base polymer | 20–70% |
| Additive na pakete | Nagpapakalat ng mga wax, antioxidant, UV stabilizer, mga tulong sa pagproseso | 2–15% |
Ang mga numerong ito ay nagpapaliwanag kung bakit ang isang compounding line ay dapat humawak ng ibang mga formulation mula sa isang order hanggang sa susunod. Ang isang puting masterbatch ay pinangungunahan ng titanium dioxide, habang ang isang transparent na organic color system ay kadalasang carrier at wax. Ang kagamitan, hindi lamang ang recipe, ay dapat umangkop sa pareho.
Ang pagsasama-sama ng kulay sa isang concentrate sa halip na mag-dose ng hilaw na pigment sa press ay makatuwiran para sa tatlong praktikal na dahilan:
- Gastos: ang pigment ay binibili nang maramihan, at ang mamahaling dispersion na gawain ay ginagawa nang isang beses, ng compounder.
- Kalinisan: pinapalitan ng mga pellet ang maalikabok na pulbos, na nagpapabuti sa kaligtasan ng housekeeping at operator.
- Consistency: ang isang wastong ginawang concentrate ay nagbibigay ng paulit-ulit na kulay mula sa batch hanggang sa batch, na bihirang makuha ng direktang pigment dosing.
Paano Ginagawa ang Color Concentrate?
Ang paggawa ng color concentrate ay hindi isang simpleng mix-and-extrude na operasyon. Ang pigment ay dapat munang ma-de-agglomerated, iyon ay, masira sa pangunahing mga particle, pagkatapos ay basain ng carrier at pantay na ibinahagi sa pamamagitan ng pagkatunaw. Ang pamantayan ng industriya para sa gawaing ito ay isang co-rotating twin-screw extruder.
- Pre-blend ang pigment, carrier resin, waxes, at additives sa isang high-speed mixer.
- Pakainin ang timpla nang tumpak sa mga nagpapababa ng timbang sa pangunahing lalamunan.
- Matunaw at tambalan sa twin-screw barrel; Ang mga bloke ng pagmamasa ay naglalapat ng kinokontrol na paggugupit upang masira ang mga pigment agglomerates.
- I-homogenize sa paghahalo ng mga elemento upang ang bawat pellet ay nagdadala ng parehong lakas ng kulay.
- Pelletize gamit ang strand, water-ring, o underwater pelletizing, pagkatapos ay tuyo at uriin.
Ang mga co-rotating na twin-screw extruder ay nangingibabaw sa prosesong ito dahil pinagsama nila ang shear sa self-wiping screw geometry at modular screw na disenyo. Ang isang single-screw extruder, sa paghahambing, ay kulang sa lokal na mataas na paggugupit na kailangan upang masira ang mga matitigas na agglomerates at nag-aalok ng mas kaunting kontrol sa oras ng paninirahan.
Ang isang kumpletong linya ay isang pagkakasunud-sunod ng mga yunit sa halip na isang solong makina. Ipinapakita ng drawing sa ibaba ang karaniwang layout ng isang masterbatch compounding line.
Paano Mo Huhusgahan ang Kalidad ng Concentrate ng Kulay?
Ang hitsura lamang ay hindi makapagpapatunay ng isang concentrate ng kulay. Ang dalawang pellets mula sa parehong batch ay maaaring magmukhang magkapareho, ngunit ang isa ay magbubunga ng mga streak sa huling bahagi. Ang layunin ng pagsubok ay ang tanging maaasahang ruta.
| Parameter | Kung ano ang sinusukat nito | Karaniwang antas ng pagtanggap |
|---|---|---|
| Pagpapakalat rating (ISO 18553) | Sukat at bilang ng mga undispersed pigment na nagsasama-sama sa isang manipis na plaka | Rating ≤ 3 para sa karamihan ng mga kritikal na aplikasyon ng pelikula |
| Halaga ng presyon ng filter (FPV) | Pagtaas ng presyon sa pamamagitan ng isang filter pack sa ilalim ng patuloy na daloy ng pagkatunaw; ang mataas na halaga ay nangangahulugan ng mahinang dispersion o gels | Mas mababa kaysa sa sanggunian; suriin laban sa isang aprubadong masterbatch |
| Pagkakaiba ng kulay ΔE | Pagkakaiba sa pagitan ng batch at karaniwang kulay | ΔE ≤ 1.0 para sa mga kritikal na shade |
| Nilalaman ng kahalumigmigan | Tubig na hinihigop ng carrier at additives | Mas mababa sa 0.1% para sa karamihan ng mga polyolefin system |
Ang ISO 18553 ay ang karaniwang pamamaraan para sa pagtatasa ng pagpapakalat ng pigment. Ang isang laboratoryo ay pinindot ang isang manipis na plaka mula sa concentrate at binibilang ang laki at bilang ng mga undispersed agglomerates sa ilalim ng magnification. Ang resultang rating, karaniwang nasa pagitan ng 1 at 6, ay higit na kapaki-pakinabang kaysa sa isang visual na pagsusuri.
Dalawang depekto ang nangingibabaw sa mga reklamo ng customer. Ang una ay mga itim na batik: ang mga madilim na particle na lumilitaw kapag ang pigment ay nag-agglomerates o degraded polymer ay hindi inalis ng natutunaw na filter. Ang pangalawa ay streaking, kadalasang sanhi ng hindi kumpletong pagkatunaw, hindi tamang let-down ratio, o disenyo ng turnilyo na may masyadong maliit na paghahalo. Ang kaugnayan sa pagitan ng mga kondisyon ng proseso at mga naturang depekto ay ipinaliwanag sa kung paano lumilitaw ang mga itim na batik at bula sa mga binagong plastik .
Mga Pagpipilian sa Kagamitan na Nagpapasya sa Kalidad ng Concentrate
Gumagamit ka man ng bagong linya o nag-a-upgrade ng kasalukuyang linya, apat na desisyon ang tumutukoy kung ang concentrate ay makakatugon sa mga target ng dispersion, gastos, at pagkakapare-pareho.
- Tukoy na metalikang kuwintas. Ang mas mataas na tukoy na torque ay nagbibigay-daan sa turnilyo na maglipat ng mas maraming enerhiya sa paggugupit nang hindi nagtataas ng temperatura ng pagkatunaw. Mahalaga iyon para sa mahihirap na pigment sa mga organikong sistema ng kulay. Ang mga linya na dapat magpatakbo ng mataas na loading ay patuloy na nakikinabang mula sa isang nakatuon high-performance na twin-screw extruder
Engineering Plastic Extrusion Production Line Manufacturers Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd ay China KTS High Performance engineering plastic extrusion production line man... Tingnan ang Produkto → na may partikular na disenyo ng metalikang kuwintas na hanggang 14 Nm/cm³. - Pagpapakain accuracy. Ang mga pigment na may mahinang daloy, carbon black, at napakahusay na mga additives sa lupa ay dapat sukatin nang gravimetric. A side feeder
Custom Screw Extruder Side Feeder Manufacturers, Supplier Ang Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd ay China custom screw extruder side feeder manufacturers at screw extruder side... Tingnan ang Produkto → ay kadalasang tamang pagpipilian kapag ang pigment o filler ay idinagdag sa ibaba ng agos ng natutunaw na zone, na nagpoprotekta sa mga carrier na sensitibo sa init at nagpapataas ng antas ng pagpuno. - Paraan ng pelletizing. Ang strand pelletizing ay nababaluktot at mababang gastos; isang moderno underwater pelletizing system
Screw Extruder Underwater Pelletizing System Manufacturers, Supplier Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd ay China custom screw extruder underwater pelletizing system manufacturers at ... Tingnan ang Produkto → nagbibigay ng mas mataas na output, mas mababang alikabok, at mas mahusay na paghawak ng malagkit o malambot na concentrates. - Disenyo ng tornilyo at ratio ng L/D. Ang isang mas mahabang bariles na may nakalaang mga mixing zone ay nagbibigay ng oras ng paninirahan at enerhiya na kailangan para sa buong pag-unlad ng kulay. Ang sobrang paggugupit, gayunpaman, ay nagpapababa sa mga carrier na sensitibo sa init, kaya ang configuration ng screw ay dapat na tumugma sa uri ng pigment.
Ang praktikal na epekto ng torque class sa output ay ipinapakita sa ibaba:
Mahalaga rin ang karanasan sa kumpletong masterbatch lines. Idinisenyo ng full-line na supplier ang feeder, extruder, melt filter, at pelletizer bilang isang sistema. Para sa isang kasalukuyang linya, ang pag-retrofitting ay maaaring maging kasing epektibo ng isang bagong pagbili: ang pagdaragdag ng side feeder, pagpapalit ng mga elemento ng screw, o pag-upgrade sa pelletizing section ay karaniwang mga landas patungo sa mas magandang pagkakapare-pareho ng kulay. A masterbatch twin-screw extrusion pelletising line proyekto, halimbawa, ay maaaring magtaas ng pigment loading at bawasan ang changeover time nang hindi pinapalitan ang buong planta.
Mga Madalas Itanong
Q1. Ano ang isang masterbatch color concentrate?
Ito ay puro pinaghalong pigment, carrier resin, at additives na ibinibigay bilang free-flowing pellets. Ito ay idinagdag sa base polymer sa isang maliit na porsyento upang maihatid ang panghuling kulay.
Q2. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng masterbatch at colored resin?
Ang masterbatch ay isang concentrate na dapat lasaw; ang isang kulay na dagta ay may pigmented na hanggang sa huling konsentrasyon. Binibigyan ng Masterbatch ang mga processor ng flexibility na baguhin ang mga kulay nang hindi binabago ang grado ng resin.
Q3. Anong let-down ratio ang dapat kong gamitin?
Karaniwang 1% hanggang 5% ayon sa timbang. Ang eksaktong halaga ay depende sa lakas ng pigment, kapal ng pader, at target na lilim; palaging sundin ang data sheet at magpatakbo ng isang maliit na pagsubok bago ang produksyon.
Q4. Bakit lumilitaw ang mga itim na batik sa huling bahagi?
Ang mga itim na batik ay kadalasang nagmumula sa mga undispersed pigment agglomerates, degraded polymer, o kontaminadong natunaw. Maaaring alisin ng tamang dispersion rating, angkop na disenyo ng screw, at tamang temperatura ng bariles ang karamihan sa mga sanhi.
Q5. Maaari bang gamitin ang isang masterbatch para sa ilang polimer?
Lamang kung ang carrier resin ay tugma. Ang polyolefin masterbatch ay hindi angkop para sa PET o PC. Palaging suriin ang pagiging tugma ng carrier bago palitan ang base polymer upang maiwasan ang manipis na ulap o mahinang pagdirikit.
Q6. Paano ako pipili ng isang masterbatch production line?
Suriin ang partikular na torque, katumpakan ng feeder, teknolohiya ng pelletizing, configuration ng screw, at mga sanggunian ng supplier sa iyong materyal. Maaaring maiwasan ng isang supplier na may kumpletong karanasan sa linya ang mga pagkabigo sa pagsasama sa pagitan ng feeder, extruder, at pelletizer.
