ENGAng Direktang Sagot Bago Ka Magbasa Pa
A Malaking kapasidad mataas na filler granulation linya ng produksyon ay hinuhusgahan sa limang praktikal na puntos sa halip na isang solong spec sheet number: tunay na kapasidad ng output sa ilalim ng aktwal na paglo-load ng filler kaysa sa catalog output para sa virgin resin, twin screw torque density na angkop sa mataas na filler compounding, gravimetric feeding accuracy para sa pare-parehong filler ratio, barrel at screw na materyal na lumalaban sa mga abrasive filler gaya ng calcium carbonate at talc, at isang pelletizing at cooling compound na nagpapalaki sa sistema sa halip na maging ang bottleneck sa pagpapalaki ng compound. Ang mga mamimiling kumukumpirma sa limang puntong ito bago mag-order ay umiiwas sa dalawang pinakakaraniwang mga pag-urong na iniulat sa buong industriya ng filler masterbatch: isang linya na hindi makakapagpapanatili ng na-rate na output kapag ang nilalaman ng filler ay umakyat nang higit sa 50 porsiyento, at isang barrel o screw set na mas maagang maubos kaysa sa inaasahan sa ilalim ng abrasive loading.
- Ang aktwal na kapasidad ng output sa iyong target na filler ratio, hindi ang virgin resin figure
- Ang twin screw torque density ay tumugma sa mataas na filler compounding demat
- Katumpakan ng feeding system para sa pare-parehong filler dosing sa sukat
- Ang bariles at tornilyo ay lumalaban sa materyal laban sa mga nakasasakit na tagapuno
- Ang kapasidad ng pag-pelletize at paglamig sa sukat ng compounding rate
Ano Ang Talagang Nagagawa ng Isang Malaking Kapasidad na Mataas Filler Granulation Line
Ang filler masterbatch ay ginawa sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga inorganic na tagapuno tulad ng talc, calcium carbonate, at kaolin na may plastic carrier resin at lubricant additives, pagkatapos ay pinagsama ang mixture sa pamamagitan ng isang Twin Screw Granulation Line gamit ang pre-mixing o multi-way loss-in-weight feeding. Ang mga natapos na masterbatch pellets ay malawakang ginagamit sa mga polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyester, ABS, PS, at EVA application, na pinapapasok sa tubing, braiding, film, baling wire, injection molding, at mga proseso ng extrusion. Ang nilalaman ng tagapuno ay nagpapataas ng kahusayan sa gastos, nagpapabuti ng paglaban sa init, at sumusuporta sa mas mababang carbon at mas maraming resource conscious na produksyon kumpara sa hindi napunong resin lamang.
Gaano Karaming Kapasidad ng Output ang Talagang Kailangan Mo
Ang kapasidad ng output para sa isang high filler compound ay tumatakbo nang mas mababa kaysa sa parehong extruder na nagpoproseso ng virgin resin, dahil ang mga abrasive na filler ay nagpapataas ng torque demand at nagpapabagal sa praktikal na throughput na kisame. Ang mga mamimili na naghahambing ng mga opsyon sa diameter ng tornilyo ay dapat humingi ng mga numero ng output na partikular na nasubok sa kanilang nilalayon na filler ratio sa halip na umasa sa isang pangkalahatang layunin na rating. Ang chart sa ibaba ay naglilista ng mga tinatayang bilang ng output sa mga karaniwang klase ng diameter ng screw na ginagamit para sa mataas na filler compounding.
Tinatayang output ayon sa klase ng diameter ng screw para sa pagproseso ng high filler compound
| Diameter ng tornilyo | Tinatayang Output | Karaniwang Scale ng Application |
|---|---|---|
| 65 mm | 300 kg bawat oras | Pagsubok at maliit na batch run |
| 95 mm | 600 kg bawat oras | Katamtamang kapasidad ng produksyon |
| 132 mm | 1200 kg bawat oras | Malaking kapasidad solong linya |
| 155 mm | 1800 kg bawat oras | Malaking kapasidad na multi shift operation |
| 177 mm | 2500 kg bawat oras | Top end tuloy-tuloy na operasyon |
Twin Screw Torque At Bakit Ito Mahalaga Para sa High Filler Loading
Ang densidad ng torque, na ipinahayag bilang tiyak na metalikang kuwintas sa bawat yunit ng distansya sa sentro ng turnilyo, ay nagpapasya kung gaano kalaki ang tagapuno a Twin screw extruder para sa high filler masterbatch maaaring dalhin bago bumaba ang bilis ng turnilyo upang maprotektahan ang gearbox at mga elemento ng turnilyo. Ang isang detalye ng disenyo na humigit-kumulang 14 Nm bawat cubic centimeter ay nagbibigay ng isang linya na makabuluhang mas headroom para sa matataas na ratio ng filler na higit sa 50 porsiyento kumpara sa isang karaniwang configuration ng torque, dahil ang sobrang torque ay nagpapanatili ng bilis ng turnilyo at output na stable kahit na ang unti-unting pagtaas ng lagkit na may filler content. A High torque twin screw extrusion line ay may posibilidad din na magkaroon ng mas matatag na profile ng temperatura ng pagkatunaw, na direktang mahalaga para sa mga resin ng carrier na sensitibo sa init.
Karaniwang torque laban sa mataas na torque na disenyo ng twin screw sa limang operating factor, na nakapuntos sa isang sampung puntong sukat
Karaniwang disenyo ng metalikang kuwintas Mataas na disenyo ng metalikang kuwintas
Katumpakan ng Feeding System Para sa Mataas na Filler Ratio
Kapag nalampasan na ng filler content ang humigit-kumulang isang third ng kabuuang bigat ng formulation, ang katumpakan ng pagpapakain ay hihinto sa pagiging maliit na detalye at direktang magsisimulang magpasya kung ang bawat pellet ay nagdadala ng parehong komposisyon. Ang multi-way loss-in-weight na pagpapakain, pagtimbang at pagwawasto ng dosis nang tuluy-tuloy sa halip na umasa sa isang nakapirming volumetric na setting, ay ang diskarte na ginagamit ng karamihan sa malalaking linya ng kapasidad kapag ang ratio ng tagapuno ay umakyat sa mas matataas na hanay.
| Paraan ng Pagpapakain | Karaniwang Katumpakan | Angkop na Filler Ratio |
|---|---|---|
| Volumetric na pagpapakain | plus o minus 3 hanggang 5 porsiyento | Mas mababa sa 30 porsiyentong tagapuno |
| Isang pagbabawas sa weight feeder | plus o minus 1 porsyento | 30 hanggang 50 porsiyentong tagapuno |
| Multi-way loss sa pagpapakain ng timbang | plus o minus 0.5 porsyento | Higit sa 50 porsiyentong tagapuno |
Barrel At Screw Material Selection Para sa Abrasive Fillers
Ang calcium carbonate, talc, kaolin, at reinforcing fibers ay lahat ay nagsusuot ng barrel bore at screw flight surface sa iba't ibang bilis, at ang pagsusuot na ito ay ang nag-iisang pinakamalaking driver ng hindi planadong downtime sa isang high filler line. Ang isang proprietary wear at corrosion resistant barrel material ay maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo nang maraming beses kumpara sa conventional HIP grade material, na pinakamahalaga kapag ang glass fiber, carbon fiber, ceramic, o metal mass fillers ay pumasok sa formulation kasama ng mga karaniwang inorganic na pulbos.
Malarawan ang buhay ng serbisyo ng bariles sa mga buwan, HIP na materyal laban sa proprietary wear resistant material
HIP na materyal Proprietary wear resistant material
Strand Pelletizing Versus Underwater Pelletizing
Ang yugto ng pelletizing ay kailangang makasabay sa compounding rate, dahil ang isang mismatch dito ay nagiging bottleneck ng isang mahusay na tinukoy kung hindi man. High filler pelletizing line para sa PE compounds o katulad na mataas na output setup.
Strand Pelletizing
Ang mga molten strands ay iginuhit sa pamamagitan ng isang paliguan ng tubig, pinatuyo sa hangin, pagkatapos ay pinutol sa mga pellets. Ang diskarte na ito ay nababagay sa mas maliit at kalagitnaan ng mga linya ng kapasidad at nag-aalok ng mas simpleng layout ng linya na may mas mababang upfront complexity.
Underwater Pelletizing
Ang mga pellet ay direktang pinuputol sa mukha ng mamatay at agad na pinalamig sa nagpapalipat-lipat na tubig. Ang diskarte na ito ay nababagay sa malaking kapasidad na operasyon, na humahawak ng mas mahigpit na pagkakapare-pareho ng hugis ng pellet sa mas mataas na throughput sa isang mas compact na footprint.
| Tampok | Strand Pelletizing | Underwater Pelletizing |
|---|---|---|
| Pinakamahusay na angkop na hanay ng output | Maliit hanggang katamtamang kapasidad | Katamtaman hanggang malaking kapasidad |
| Paraan ng paglamig | Water bath pagkatapos ay pagpapatuyo ng hangin | Direktang paglamig sa ilalim ng tubig sa mukha ng mamatay |
| Ang pagkakapare-pareho ng hugis ng pellet | Katamtaman | High |
| Kailangan ng espasyo sa sahig | Mas mahabang layout ng linya | Mas compact na layout |
Antas ng Automation At Consistency ng Output Sa Malaking Kapasidad
An Awtomatikong filler masterbatch pelletizing system itali ang katumpakan ng pagpapakain, temperatura ng pagkatunaw, bilis ng turnilyo, at bilis ng pagputol ng pellet sa isang coordinated control loop sa halip na mag-iwan sa isang operator upang manu-manong ayusin ang bawat yugto. Habang umuunlad ang katumpakan ng pagpapakain ng gravimetric at disenyo ng elemento ng tornilyo, ang pinakamataas na tagapuno na naglo-load ng isang linya ay maaaring tumagal habang pinananatiling matatag ang output ay patuloy na umakyat.
Pinakamataas na stable na filler loading ratio na maaabot habang hawak ang steady na output, 2019 hanggang 2026
Pagkakatugma ng Materyal sa Mga Uri ng Resin
Ang mga ceiling ng filler ratio ay naiiba sa carrier resin, at tumutugma sa tamang resin at filler na pagpapares sa a Malaking kapasidad na calcium carbonate masterbatch production line o a Mataas na output PP filler masterbatch extrusion line pinapanatili ang natapos na masterbatch na tugma sa proseso ng pag-convert sa downstream na papakainin nito.
| Carrier Resin | Karaniwang Tagapuno | Karaniwang Filler Ratio |
|---|---|---|
| Polyethylene | Kaltsyum carbonate | 40 hanggang 70 porsiyento |
| Polypropylene | Talc o calcium carbonate | 30 hanggang 60 porsiyento |
| Polyvinyl chloride | Kaltsyum carbonate | 20 hanggang 50 porsiyento |
| Polyester | Kaolin | 10 hanggang 30 porsiyento |
| ABS o PS | Talc | 10 hanggang 25 porsiyento |
| EVA | Kaltsyum carbonate | 30 hanggang 55 porsiyento |
Hakbang-hakbang na Daloy ng Proseso sa loob ng Linya
Paghahanda ng Hilaw na Materyal
Ang mga filler, carrier resin, at lubricant additives ay itinanghal at sinusuri bago pumasok sa feeding system.
Pagbabawas sa Timbang Pagpapakain
Ang bawat sangkap ay patuloy na binibigyan ng dosis ayon sa timbang, itinatama ang rate ng daloy sa real time upang hawakan ang target na formulation ratio.
Twin Screw Compounding
Ang twin screw barrel ay natutunaw, nagpapakalat, at nag-homogenize ng filler sa buong carrier resin sa ilalim ng kinokontrol na torque at temperatura.
Degassing
Ang moisture at volatile byproducts ay inilalabas mula sa pagkatunaw bago ito umabot sa die, na nagpoprotekta sa kalidad ng pellet.
Pagbubulitas at Paglamig
Ang natunaw ay pinuputol sa mga pellet at pinalamig alinman sa pamamagitan ng isang paliguan ng tubig o direkta sa mukha ng mamatay depende sa disenyo ng linya.
Packaging
Ang mga natapos na masterbatch pellets ay may sukat, na-screen, at naka-pack na handa para sa kargamento sa nagko-convert na customer.
After Sales Support At Spare Parts Para sa Wear Components
Ang pagsusuot ng mga prone na bahagi gaya ng mga elemento ng screw, barrel liners, at feeding screws ay kumokonsumo sa karamihan ng patuloy na atensyon na kailangan ng mataas na filler line, na ginagawang ang pagtugon sa mga spare parts ay kasinghalaga ng orihinal na detalye ng kagamitan.
Wear Part Inventory
Ang mga elemento ng tornilyo, mga segment ng bariles, at mga bahagi ng pagpapakain na pinananatiling nasa kamay ay nagpapaikli sa pagitan ng isang pagod na bahagi at isang kapalit.
Konsultasyon sa Disenyo ng Linya
Ang layout, kinakailangan sa utility, at pagpaplano ng configuration ng pagpapakain bago ang pag-install ay binabawasan ang muling paggawa kapag dumating na ang kagamitan sa site.
Saklaw ng Serbisyong Panrehiyon
Ang mga opisinang nakaposisyon sa maraming rehiyon ay nagpapaikli sa oras ng pagtugon para sa mga teknikal na pagbisita at paghahatid ng mga piyesa.
Komisyon at Pagsasanay
Ang mga operator at kawani ng pagpapanatili ay direktang sinanay sa naka-install na linya, na sumasaklaw sa nakagawiang pagsasaayos at pagsusuot ng inspeksyon.
Pagpili ng Manufacturer na May Buong Line Design Experience
Tungkol sa Tagagawa sa Likod ng Gabay na Ito
Ang Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd. ay nagpapatakbo ng punong-tanggapan at production base nito sa Dujiangyan, Chengdu, Sichuan, na may mga karagdagang opisina sa Changzhou, Jiangsu, Dongguan, Guangdong, at Yuyao, Zhejiang, na sumasaklaw sa domestic chemical, pharmaceutical, at mga customer ng serbisyo sa pagbebenta pagkatapos ng pagbebenta. Nagtatrabaho bilang a Tagagawa ng Linya ng Produksyon ng High Filler Granulation and Supplier ng High Filler Pelletizing Line , Pinagsasama-sama ng Kunwei ang mga kemikal na makinarya at karanasan sa electrical engineering na binuo sa loob ng higit sa sampung taon sa mga parmasyutiko, kagamitang kemikal, at blending modification application. Ang pangunahing linya ng produkto ay nakasentro sa mga high torque twin screw extruder, na may mga detalye na umaabot mula 8 millimeters hanggang 177 millimeters, na sinusuportahan ng isang kumpletong serbisyo ng disenyo ng linya para sa industriya ng pagbabago at isang malawak na hanay ng mga opsyon sa materyal para sa mga barrels, screw elements, at shafts. Ang proprietary wear at corrosion resistant material na binuo sa bahay ay nagpapahaba ng buhay ng barrel ng ilang beses kumpara sa conventional HIP grade material kapag pinagsasama-sama ang mga polymer na may glass o carbon fiber, ceramic o metal na masa, at inorganic na mga filler.
Mga Karaniwang Pagkakamali Kapag Nag-scale sa Malaking Kapasidad
- Pagpili ng diameter ng screw mula sa isang virgin resin output figure sa halip na isang rating na nasubok sa nilalayong filler ratio
- Hindi pinapansin ang mga kinakailangan sa katumpakan ng pagpapakain kapag pumasa sa 50 porsiyento ang filler ratio, na humahantong sa hindi pantay na komposisyon ng pellet
- Pagpili ng karaniwang barrel na materyal nang hindi isinasaalang-alang ang abrasiveness ng partikular na tagapuno na ginagamit
- Sizing ang pelletizing at cooling stage sa ibaba ng aktwal na compounding rate, na lumilikha ng downstream bottleneck
- Tinatanaw ang mga ekstrang bahagi ng lead time para sa wear prone screw elements at barrel liners bago mag-order
Mga Madalas Itanong
Ano ang isang linya ng produksyon ng high filler granulation
Ito ay isang compounding line na pinagsasama ang mga inorganikong filler na may carrier resin sa pamamagitan ng twin screw extrusion, na gumagawa ng masterbatch pellets na ginagamit sa malawak na hanay ng mga plastic application.
Ano ang high filler masterbatch
Ito ay isang pelletized compound na nagdadala ng mataas na proporsyon ng inorganic na tagapuno tulad ng calcium carbonate o talc sa loob ng plastic carrier resin, na ginagamit upang ayusin ang gastos, paglaban sa init, at pag-uugali sa pagproseso.
Ano ang twin screw granulation line
Ito ay isang linya ng produksyon na binuo sa paligid ng isang co-rotating o counter-rotating twin screw extruder na natutunaw, nagpapakalat, at nag-pelletize ng filler at resin sa isang unipormeng masterbatch.
Paano gumagana ang isang granulation production line
Ang mga filler at carrier na materyales ay pinapakain ayon sa timbang sa isang twin screw barrel, natutunaw at pinaghalo sa ilalim ng kinokontrol na torque, pagkatapos ay pinutol at pinalamig sa mga pellet sa die.
Anong mga materyales ang maaaring iproseso
Kasama sa mga karaniwang kumbinasyon ang calcium carbonate, talc, at kaolin fillers na dala sa polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyester, ABS, PS, o EVA resin system.
Aling extruder ang pinakamainam para sa mga high filler compound
Ang isang twin screw extruder na may mas mataas na partikular na torque at isang disenyo ng turnilyo na angkop sa mga abrasive na tagapuno ay karaniwang humahawak ng output nang mas matatag habang tumataas ang ratio ng tagapuno.
Ano ang output ng isang granulation line
Ang output ay nakasalalay sa diameter ng tornilyo at ratio ng tagapuno, mula sa ilang daang kilo bawat oras sa mas maliliit na linya hanggang sa ilang libong kilo bawat oras sa malalaking configuration ng kapasidad.
Paano pinananatiling pare-pareho ang ratio ng tagapuno sa malaking output
Patuloy na sinusukat at itinatama ng maraming paraan ang pagbabawas sa pagpapakain ng timbang sa dosis ng bawat sangkap, na pinapanatili ang komposisyon na hindi nagbabago kahit na sa mataas na throughput.
