ENG I. Prinsipyo sa Paggawa
Mainit na Proseso ng Pagputol
Sa dulo ng Screw Extruder Water Ring Hot Face Cutting System , ang polymer na materyal ay pinainit at natutunaw at pagkatapos ay pinalabas sa maliit na butas sa die. Sa sandaling na-extruded ang materyal mula sa ibabaw ng die, agad na pinuputol ng high-speed rotating cutter ang natunaw sa mga particle. Ang pagputol ay nangyayari sa hangin, kaya ang ibabaw ng hiwa ay patag at ang hugis ng butil ay pare-pareho.
Centrifugal Force at Water Ring System
Ang mga pinutol na natunaw na mga particle ay mabilis na itinapon sa singsing ng tubig na nakapalibot sa mamatay sa ilalim ng pagkilos ng puwersang sentripugal. Ang singsing ng tubig ay mahigpit na bumabalot sa paligid ng die, na ginagampanan ng mabilis na pagkuha at paglamig ng mga nilusaw na particle. Tinitiyak ng link na ito na ang mga particle ay hindi dumikit at magde-deform dahil sa mataas na temperatura, at tumutulong upang mapanatili ang integridad at sukat ng pagkakapare-pareho ng mga particle.
Pagpapalamig at Paghahatid
Ang mga pinalamig na particle ay pumapasok sa konektadong sistema ng tubo na may daloy ng tubig. Ang daloy ng tubig ay hindi lamang tumutulong sa mga particle na lumamig nang mabilis, ngunit nagbibigay din ng kapangyarihan sa paghahatid ng mga particle mula sa lugar ng mamatay patungo sa kasunod na paghihiwalay at pagpapatuyo ng mga link.
Paghihiwalay at Pagpapatuyo
Sa yugto ng pagpapatayo, ang mga particle at tubig ay epektibong pinaghihiwalay. Nire-recycle ang tubig, at ang mga particle ay higit na na-dehydrate at pinagbubukod-bukod sa pamamagitan ng centrifugal o vibrating drying equipment, at sa wakas ay naging mga de-kalidad na plastic particle na maaaring direktang i-package o pumasok sa susunod na hakbang ng produksyon.
2. Mga teknikal na tampok at pakinabang
Mataas na kahusayan at katatagan
Ang mainit na sistema ng pagputol ay maaaring makamit ang tuluy-tuloy na produksyon, at ang bilis ng pagputol ay lubos na naka-synchronize sa bilis ng pag-extrusion ng tornilyo upang matiyak ang kahusayan ng produksyon. Kasabay nito, ang pare-parehong hugis ng butil ay nakakatulong sa maayos na pag-unlad ng pagproseso sa ibaba ng agos.
Mabilis na bilis ng paglamig at magandang epekto sa paghubog
Ang disenyo ng singsing ng tubig ay nagpapahintulot sa mga particle na mabilis na makapasok sa cooling medium pagkatapos ng pagputol. Ang mabilis na paraan ng paglamig na ito ay epektibong iniiwasan ang problema ng pagdirikit ng butil sa mataas na temperatura at tinitiyak ang dimensional na katatagan at morphological consistency ng mga particle.
Malakas na pagkakatugma ng materyal
Ang sistema ay angkop para sa iba't ibang thermoplastic na materyales, kabilang ang polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC) at iba pang engineering plastic at recycled na materyales upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang pang-industriya na aplikasyon.
Pagtitipid ng enerhiya at pangangalaga sa kapaligiran
Ang water ring cooling system ay gumagamit ng isang closed circulation design, na lubos na binabawasan ang pag-aaksaya ng mga mapagkukunan ng tubig. Kasabay nito, binabawasan ng system ang pagbuo ng basura sa panahon ng proseso ng pagpoproseso, higit pang pagpapabuti ng paggamit ng mapagkukunan.
3. Mga karaniwang sitwasyon ng aplikasyon
Paghahalo at pagbabago ng mga materyales ng polimer
Sa panahon ng proseso ng pagbabago ng plastik, ang Screw Extruder Water Ring Hot Face Cutting System ay maaaring gamitin upang makagawa ng mga binagong materyales na may mga functional filler, tulad ng flame retardant masterbatch, reinforced masterbatch, atbp.
Granulation ng mga recycled na plastik
Para sa pag-recycle at muling paggamit ng mga basurang plastik, maaaring gupitin ng system ang mga nilusaw na recycled na materyales sa mga butil para sa paggawa ng mga murang recycled na produktong plastik.
Produksyon ng high-performance engineering plastics
Para sa mga high-viscosity engineering plastic tulad ng PA at PC, ang water ring hot cutting system ay maaaring matugunan ang mga pangangailangan sa produksyon ng mga high-end na materyales na may matatag na cutting at cooling performance nito.
