Mga katangian ng co-rotating twin-screw extruder at mga pangunahing prinsipyo ng kumbinasyon ng turnilyo

Mayroong maraming mga uri ng twin-screw extruder, kung saan ang intermeshing co-rotating twin-screw extruder ay isang produksyon at kagamitan sa pagproseso na malawakang ginagamit sa industriya ng plastik. Ang ganitong uri ng extruder ay binubuo ng dalawang intermeshing na "building block" na turnilyo, isang bariles, isang power unit, isang temperature control device, atbp. Ang katawan ay maaaring magkaroon ng maraming feeding port at vacuum/non-vacuum devolatile port.

Ang meshing co-rotating twin-screw extruder ay pangunahing may mga sumusunod na katangian.
(1) Ang dalawang turnilyo ay umiikot nang magkatulad at sa parehong direksyon, na gumagawa ng pare-parehong epekto ng paggugupit sa pagitan ng mga bahagi ng contact at ng bariles, at ang lakas ng epekto ng paggugupit na ito ay maaaring iakma sa pamamagitan ng kumbinasyon ng turnilyo, disenyo ng espasyo at iba pang paraan.

(2) Ang geometric na hugis at co-rotation ng screw block ay nagbibigay-daan sa turnilyo na magkaroon ng mahusay na pamamahagi ng materyal at mga kakayahan sa paghahalo, na ginagawa itong angkop para sa mga operasyon ng paghahalo. Matapos makapasok ang materyal sa bariles at lumambot, dahil ang kambal na turnilyo ay may magkasalungat na direksyon sa meshing point, hihilahin ng isang tornilyo ang materyal sa meshing gap, at ang isa pang turnilyo ay itulak ito palabas ng puwang, kaya ang materyal ay magiging itinulak palabas ng isang turnilyo dito. Ito ay inilipat sa isa pang turnilyo at gumagalaw sa isang "∞" na paggalaw. Ang paggalaw na ito ay may malaking kamag-anak na bilis sa meshing point, na lubos na nakakatulong sa paghahalo at homogenization ng materyal. Bukod dito, ang puwang sa lugar ng meshing ay napakaliit, at ang mga thread at grooves sa kneading point ay Sa kabaligtaran, ang bilis ay may mataas na epekto ng paggugupit, sa gayon ay nakakamit ang pare-parehong plasticization.

(3) Ang turnilyo at bariles ay parehong pinagsama. Maraming uri ng mga thread na elemento, kabilang ang mga conveying elements, kneading elements, shearing elements, reverse threaded elements at boosting threaded elements, atbp., na ang bawat isa ay gumaganap ng ibang papel. Ayon sa mga pangangailangan ng pagproseso ng materyal, ang iba't ibang mga elemento ay pinagsama ng mga bloke ng gusali. Sama-sama, at sa pamamagitan ng na-optimize na disenyo, maaari itong iakma sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales sa formula ng proseso.

(4) Ang co-rotating twin-screw extruder ay may mga kakayahan sa reaksyon at ito ay isang dynamic na reactor. Matapos matunaw ang materyal sa bariles, maaaring mangyari ang isang serye ng mga reaksiyong kemikal, tulad ng polymerization, grafting, atbp. Pangunahing ginagamit ang reactive extrusion processing para sa: polymerization ng mga monomer o oligomer (free radical polymerization, addition polymerization, condensation polymerization at copolymerization ); kinokontrol na cross-linking at degradation ng polyolefins; graft modification ng polymers ( Functionalizing o polarizing polymers upang makamit ang layunin ng materyal na pagbabago at paghahanda ng compatibilizers); sapilitang blending modification ng maramihang mga materyales. Kasama rin dito ang pisikal na pagbabago ng mga materyales, tulad ng pagpuno, paghahalo, pagpapatigas at pagpapalakas.

Mga pangunahing prinsipyo ng kumbinasyon ng tornilyo

Para sa isang twin-screw extruder, ang tornilyo ay pangunahing nahahati sa isang seksyon ng pagpapakain, isang seksyon ng pagtunaw, isang seksyon ng paghahalo, isang seksyon ng tambutso at isang seksyon ng homogenization. Ang mga sinulid na bahagi ay pangunahing kinabibilangan ng paghahatid, pagtunaw, paggugupit, paghahalo ng materyal, kontrol sa oras ng paninirahan at iba pang mga function. Ang mga sinulid na elemento ng twin-screw extruder ay pinagsama sa paraang "building block". Sa pagsasagawa, maaari silang iakma ayon sa iba't ibang pangangailangan sa produksyon. Samakatuwid, ang kumbinasyon ng turnilyo ay ang susi sa pagpapasadya ng proseso ng twin-screw extrusion.

Ang meshing co-rotating twin-screw extruder ay pangunahing ginagamit para sa paghahalo. Ang kumbinasyon ng tornilyo ay dapat isaalang-alang ang pagganap at hugis ng mga pangunahing at pandiwang pantulong na materyales, ang pagkakasunud-sunod at posisyon ng pagpapakain, ang posisyon ng tambutso na port, ang setting ng temperatura ng bariles, atbp. Kasabay nito, ang paghahalo ng mga bagay ay napaka kumplikado, at isang makatwirang kumbinasyon ng turnilyo ay kinakailangan para sa bawat tiyak na proseso ng paghahalo. Sa kabila nito, ang kumbinasyon ng turnilyo ng meshing co-rotating twin-screw extruders ay mayroon pa ring mga pangunahing patakaran na dapat sundin.

Ang mga sumusunod ay ilang mga pangunahing prinsipyo ng kumbinasyon ng turnilyo.

(1) Dapat gumamit ng malaking lead thread sa feeding port upang matiyak ang maayos na pagdiskarga.

(2) Ang mga maliliit na tingga na sinulid ay dapat gamitin sa seksyon ng pagtunaw upang mabuo ang presyon upang i-compress at matunaw ang materyal. Maaaring i-set up ang mga kneading block na may staggered angle na 90° para balansehin ang pressure, o maaaring gamitin ang mga kneading block na may staggered angle na 30°. Ang kneading block ay nagsasagawa ng paunang pamamahagi at paghahalo ng mga materyales. Ang bloke ng pagmamasa ay dapat na mai-install mula sa gitna ng seksyon ng pagtunaw. Tandaan na ang bloke ng pagmamasa ay dapat ayusin sa pagitan.

(3) Ang pangunahing layunin ng seksyon ng paghahalo ay upang gupitin, pinuhin at ikalat ang mga particle ng materyal. Ang setting ng mga sinulid na elemento sa seksyong ito ay napakakomplikado at nangangailangan ng mga designer na magkaroon ng mayamang praktikal na karanasan. Sa seksyong ito, ang mga bloke ng pagmamasa na may mga staggered na anggulo na 45° at 60° ay pangunahing ginagamit upang mapahusay ang paggugupit, na dinadagdagan ng mga espesyal na elemento tulad ng mga elementong may ngipin o mga elementong hugis "S". Gayunpaman, mag-ingat na huwag magtakda ng napakaraming elemento ng pagmamasa at paggugupit, o ayusin ang mga ito nang masyadong malapit upang maiwasan ang labis na paggugupit. Bilang karagdagan, upang mapahusay ang kapasidad ng paghahatid ng materyal ng seksyong ito, ang mga sinulid na elemento ng paghahatid ay dapat na ayusin sa mga pagitan, iyon ay, ang bloke ng pagmamasa at ang mga sinulid na elemento ng paghahatid ay staggered mula sa bawat isa.

(4) Ang isang reverse threaded component o isang reverse kneading block ay dapat na naka-install sa harap ng exhaust port o vacuum port, isang malaking-lead threaded component ay dapat na naka-install sa exhaust port o vacuum port, at isang small-lead threaded component ay dapat i-install pagkatapos ng exhaust port o vacuum port. Iproseso ang mga sinulid na bahagi.

(5) Sa seksyon ng homogenization, dapat na unti-unting bawasan ang thread lead upang makamit ang pressure at bawasan ang haba ng back pressure section. Kasabay nito, dapat bigyang pansin ang paggamit ng mga single-start na thread at wide-rib na mga thread upang mapabuti ang kapasidad ng paglabas at maiwasan ang pagtagas ng materyal.