Ano ang mga karaniwang pagkukulang ng engineering plastic extrusion?

Engineering plastic extrusion line ay isang solusyon sa pagproseso na malawakang ginagamit sa paggawa ng mga tubo, plato, pelikula, profile at iba pang mga produkto. Dahil ang proseso ng extrusion ay nagsasangkot ng maraming mga link tulad ng mataas na temperatura, mataas na presyon, matunaw na daloy at paglamig at solidification, ang iba't ibang mga problema ay madaling maganap sa aktwal na produksyon, na nakakaapekto sa hitsura, dimensional na kawastuhan at mekanikal na mga katangian ng produkto. Ang pag -unawa sa mga sanhi ng mga depekto na ito at pagkuha ng kaukulang mga hakbang sa pagpapabuti ay maaaring epektibong mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa paggawa.

1. Mga depekto sa hitsura

(1). Ang pagkamagaspang sa ibabaw (balat ng pating, matunaw na bali)

Phenomenon: Ang hindi regular na mga ripples, pagkamagaspang o bitak ay lilitaw sa ibabaw ng produkto. Sa mga malubhang kaso, ang "shark skin" o "matunaw fracture" ay maaaring lumitaw kahit na.
Mga Sanhi:
Labis na paggupit ng stress ng matunaw sa mamatay
Ang labis na bilis ng extrusion ay humahantong sa hindi matatag na daloy ng matunaw
Ang temperatura ng matunaw ay masyadong mababa, na nagreresulta sa hindi magandang likido
Irrational Die Design at Poor Flow Channel
Mga Solusyon:
Dagdagan ang temperatura ng matunaw upang mapabuti ang likido
Bawasan ang bilis ng extrusion upang mabawasan ang paggugupit ng stress
I -optimize ang disenyo ng channel ng die flow upang mabawasan ang paglaban ng daloy

(2). Mga bula at pores

Phenomenon: Ang mga bula, pores o voids ay lilitaw sa ibabaw o sa loob ng produkto. Mga Sanhi:
Ang mga hilaw na materyales ay hindi ganap na tuyo, nag -iiwan ng natitirang kahalumigmigan o pabagu -bago
Ang temperatura ng extrusion ay masyadong mataas, na nagiging sanhi ng materyal na mabulok at makagawa ng gas
Mahina ang tambutso, ang gas ay hindi maaaring mailabas
Mga Solusyon:
Mahigpit na kontrolin ang mga kondisyon ng pagpapatayo ng mga hilaw na materyales (tulad ng pagpapatayo sa 80 ~ 120 ℃ para sa 4 ~ 6 na oras)
I -optimize ang temperatura ng extrusion upang maiwasan ang lokal na pag -init
Gumamit ng isang tambutso extruder o magdagdag ng isang aparato na maubos

(3). Mga guhitan o gasgas

Phenomenon: Ang paayon o transverse guhitan, mga gasgas o hindi pantay na pagtakpan ay lilitaw sa ibabaw ng produkto.
Mga Sanhi:
Kontaminasyon, magsuot o mga gasgas sa mamatay o humuhubog na mamatay
Hindi pantay na natutunaw na temperatura, na nagreresulta sa hindi matatag na daloy
Ang mga impurities ay halo -halong (tulad ng mga nakapanghihina na materyales, mga particle ng metal, atbp.)
Mga Solusyon:
Regular na linisin at mapanatili ang mamatay at humuhubog na mamatay
Matiyak ang pantay na temperatura ng matunaw upang maiwasan ang malamig na materyal mula sa pagpasok
Palakasin ang hilaw na screening ng materyal upang maiwasan ang paghahalo sa paghahalo

2. Mga isyu sa katatagan ng dimensional

(1). Dimensional na pagbabagu -bago (hindi pantay na kapal ng dingding, pagkakaiba -iba ng diameter)

Phenomenon: Ang mga sukat ng produkto ay hindi matatag, tulad ng hindi pantay na kapal ng pader ng mga tubo, pagbabagu -bago ng kapal ng mga plato, atbp.
Mga Sanhi:
Ang hindi matatag na pagpapakain ay humahantong sa pagbabagu -bago sa dami ng extrusion
Hindi pantay na paghila ng bilis at bilis ng extrusion
Hindi pantay na paglamig at hindi pantay na pag -urong
Mga Solusyon:
Gumamit ng isang aparato ng pagpapakain sa pagsukat upang matiyak ang pantay na pagpapakain
Ayusin ang bilis ng paghila upang i -synchronize ito sa bilis ng extrusion
I -optimize ang sistema ng paglamig upang matiyak ang pantay na paglamig

(2). Warping

Phenomenon: Ang produkto ay yumuko, twists, o pag -urong nang hindi pantay pagkatapos ng paglamig.
Mga Sanhi:
Ang rate ng paglamig ay masyadong mabilis o hindi pantay
Malaki ang pag -urong ng materyal, hindi pantay ang panloob na pamamahagi ng stress
Ang hindi makatwiran na disenyo ng amag ay humahantong sa kawalan ng timbang
Mga Solusyon:
Gumamit ng segment na paglamig upang maiwasan ang biglaang paglamig
Piliin ang Mababang Mga Materyales ng Pag -urong o Magdagdag ng mga tagapuno
I -optimize ang disenyo ng amag upang mapabuti ang balanse ng daloy ng matunaw

(3). Pag -urong ng depresyon

Phenomenon: Ang depression o pag -urong ng marka ay lilitaw sa ibabaw ng produkto.
Mga Sanhi:
Hindi sapat na paglamig, panloob na pag -urong na humahantong sa pagbagsak ng ibabaw ng malaking pagkakaiba sa kapal ng pader, mas malinaw na pag -urong sa makapal na mga bahagi ng dingding
Solusyon:
Palawakin ang oras ng paglamig o bawasan ang temperatura ng paglamig na -optimize ang istraktura ng produkto upang maiwasan ang biglaang pagbabago sa kapal ng pader

3. Mga depekto sa mekanikal na pag -aari

(1). Hindi sapat na lakas

Phenomenon: Ang mga mekanikal na katangian ng produkto (tulad ng makunat na lakas at lakas ng epekto) ay mas mababa kaysa sa inaasahan.
Mga Sanhi:
Labis na orientation ng mga molekular na kadena (tulad ng labis na pag -uunat na humahantong sa nabawasan na lakas)
Mababang lakas ng weld (tulad ng hindi magandang pagsasanib sa panahon ng multi-channel extrusion)
Materyal na pagkasira o hindi pantay na pamamahagi ng mga additives
Mga Solusyon:
Ayusin ang extrusion at paghila ng mga bilis upang maiwasan ang labis na pag -uunat
I -optimize ang disenyo ng amag upang mabawasan ang epekto ng mga marka ng weld
Tiyakin na ang materyal ay ganap na plasticized upang maiwasan ang pagkasira

(2). Nabawasan ang katigasan (nadagdagan ang brittleness)

Phenomenon: Ang produkto ay nagiging malutong at madaling kapitan ng pagbasag o pag -crack.
Mga Sanhi:
Ang temperatura ng pagproseso ay masyadong mababa, na humahantong sa hindi magandang plasticization
Ang rate ng paglamig ay napakabilis, ang mga pagbabago sa crystallinity ng materyal
Materyal na pag -iipon o pagkabigo ng additive
Mga Solusyon:
Dagdagan ang temperatura ng extrusion upang matiyak ang sapat na plasticization
Gumamit ng naaangkop na rate ng paglamig upang maiwasan ang biglaang paglamig
Suriin ang kalidad ng hilaw na materyal at maiwasan ang paggamit ng mga may edad na materyales

4. Mga depekto na may kaugnayan sa proseso

(1). Pagbabagu -bago ng extrusion (hindi matatag na presyon, pagbabagu -bago ng output)

Phenomenon: Ang hindi matatag na presyon ng extrusion ay humahantong sa pagbabagu -bago ng output o hindi pantay na kalidad ng produkto.
Mga Sanhi:
Hindi matatag na bilis ng tornilyo
Mahinang pagpapakain (tulad ng "bridging" kababalaghan)
Ang mga pagbabago sa matunaw na lagkit (tulad ng pagbabagu -bago ng temperatura)
Mga Solusyon:
Gumamit ng servo motor upang makontrol ang bilis ng tornilyo
I -optimize ang disenyo ng hopper upang maiwasan ang pag -bridging
Mahigpit na kontrol ng temperatura upang matiyak ang matatag na matunaw na lagkit

(2). Pagkasira at pagkawalan ng kulay

Phenomenon: Ang materyal na pagkawalan ng kulay (tulad ng pag -yellowing, blackening) o mga mekanikal na katangian ay lumala.
Mga Sanhi:
Ang labis na mataas na temperatura ng extrusion ay humahantong sa agnas ng materyal
Ang labis na mahabang oras ng pagpapanatili ay humahantong sa sobrang pag -init at pagkasira
Ang pagsusuot ng tornilyo o bariles ay humahantong sa lokal na sobrang pag -init
Mga Solusyon:
I -optimize ang setting ng temperatura upang maiwasan ang sobrang pag -init
Bawasan ang downtime upang maiwasan ang pagpapanatili ng materyal
Regular na suriin ang kagamitan na magsuot ng $