Bilang karagdagan sa tornilyo at bariles, ang mga sangkap na ito ay pantay na mahalaga kapag pumipili ng isang extruder!

Paano mo karaniwang pinipili ang isang extruder? Hindi lamang kailangan mong suriin ang iyong sariling mga pangangailangan, ngunit kailangan mo ring lubos na maunawaan ang iyong mga supplier at extruder.

May pangunahing kaalaman ang mga kumpanya kung kailangan nilang bumili ng twin-screw o single-screw extruder bago bumili ng bagong extruder. Anong uri ng mga materyales ang kailangang gawin? Depende sa mga detalye ng produkto, ang dami ng materyal na ginamit ay iba. Maaari kang sumangguni sa "Screw Diameter at Product "Specification size", piliin ang diameter ng screw, at pagkatapos ay piliin pa ang mga detalye ng extruder batay sa diameter ng screw.

Matapos matukoy ang uri at detalye ng extruder, kung paano hanapin ang tagagawa ng kagamitan ay isa ring isyu na dapat bigyang pansin. Hindi banggitin ang mga dayuhang tatak, maraming mga domestic extruder na kumpanya ang naitatag sa loob ng mahabang panahon, makapangyarihan, at may maraming taon ng praktikal na karanasan. , maaari kang pumili mula sa maraming pananaw gaya ng kalidad ng produkto at serbisyo pagkatapos ng benta.


Bilis ng turnilyo

Ito ang kritikal na kadahilanan na nakakaapekto sa kapasidad ng produksyon ng isang extruder. Ang bilis ng tornilyo ay hindi lamang para mapataas ang bilis ng extrusion at dami ng extrusion ng materyal ngunit higit sa lahat, upang paganahin ang extruder na makamit ang mataas na output habang nakakamit ang magandang epekto ng plasticizing.

Noong nakaraan, ang pangunahing paraan upang madagdagan ang output ng mga extruder ay upang madagdagan ang diameter ng tornilyo. Bagama't tumataas ang diameter ng tornilyo, tataas ang materyal na na-extruded sa bawat yunit ng oras. Ngunit ang isang extruder ay hindi isang screw conveyor. Bilang karagdagan sa mga extruding na materyales, ang tornilyo ay nagpapalabas, hinahalo, at ginugupit ang plastik upang gawing plasticize ito. Sa ilalim ng premise na ang bilis ng tornilyo ay nananatiling hindi nagbabago, ang paghahalo at paggugupit na epekto ng isang tornilyo na may malaking diameter at isang malaking uka sa materyal ay hindi kasing ganda ng isang tornilyo na may maliit na diameter.

Samakatuwid, ang mga modernong extruder ay pangunahing nagdaragdag ng kapasidad ng produksyon sa pamamagitan ng pagtaas ng bilis ng tornilyo. Ang bilis ng turnilyo ng isang ordinaryong extruder ay 60 hanggang 90 rpm (bawat minuto, pareho sa ibaba) para sa isang tradisyunal na extruder. Ngayon ito ay karaniwang nadagdagan sa 100~120 rpm. Ang mas mataas na bilis ng extruder ay umabot sa 150 hanggang 180 rpm.

Kung ang diameter ng tornilyo ay nananatiling hindi nagbabago at ang bilis ng tornilyo ay tumaas, ang torque na tiniis ng tornilyo ay tataas. Kapag ang metalikang kuwintas ay umabot sa isang tiyak na antas, ang tornilyo ay nasa panganib na mapilipit. Gayunpaman, sa pamamagitan ng pagpapabuti ng materyal at proseso ng produksyon ng tornilyo, makatwirang pagdidisenyo ng istraktura ng tornilyo, paikliin ang haba ng seksyon ng feed, pagtaas ng rate ng daloy ng materyal, at pagbabawas ng paglaban sa pagpilit, ang metalikang kuwintas ay maaaring mabawasan at ang tindig ng tornilyo maaaring mapabuti ang kapasidad. Paano magdisenyo ng isang makatwirang tornilyo at i-maximize ang bilis ng turnilyo sa ilalim ng saligan na ang tornilyo ay makatiis nangangailangan ito ng mga propesyonal na makuha ito sa pamamagitan ng maraming mga eksperimento.

Istraktura ng tornilyo

Ang istraktura ng tornilyo ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa output ng extruder. Kung walang makatwirang istraktura ng tornilyo, ang pagtaas lamang ng bilis ng turnilyo upang madagdagan ang dami ng pagpilit ay lumalabag sa mga layunin na batas at hindi magtatagumpay.

Ang disenyo ng high-speed at mahusay na turnilyo ay batay sa mataas na bilis ng pag-ikot. Ang epekto ng plasticizing ng ganitong uri ng turnilyo ay magiging mas malala sa mababang bilis ng pag-ikot, ngunit ang epekto ng plasticizing ay unti-unting bubuti pagkatapos tumaas ang bilis ng pag-ikot ng tornilyo, at ang epekto ay makukuha kapag naabot ang bilis ng pag-ikot ng disenyo. Sa oras na ito, parehong mataas na kapasidad ng produksyon at kwalipikadong plasticizing effect ay maaaring makamit.

Istraktura ng bariles

Ang pagpapabuti ng istraktura ng bariles ay pangunahing nagsasangkot ng pagpapabuti ng kontrol sa temperatura ng seksyon ng feed at pag-set up ng isang feed chute. Ang buong haba ng independent feeding section na ito ay isang water jacket, at ang mga advanced na electronic control device ay ginagamit upang kontrolin ang temperatura ng water jacket.

Kung ang temperatura ng water jacket ay makatwiran ay napakahalaga para sa matatag na operasyon ng extruder at mahusay na pagpilit. Kung ang temperatura ng water jacket ay masyadong mataas, ang hilaw na materyal ay lumalambot nang wala sa panahon, at kahit na ang ibabaw ng mga particle ng hilaw na materyal ay matutunaw, na magpapahina sa alitan sa pagitan ng hilaw na materyal at ang panloob na dingding ng bariles, kaya binabawasan ang extrusion thrust at dami ng extrusion. Gayunpaman, ang temperatura ay hindi maaaring masyadong mababa. Ang isang bariles na may masyadong mababang temperatura ay magiging sanhi ng pagiging masyadong malaki ng resistensya sa pag-ikot ng tornilyo. Kapag nalampasan ang load-bearing capacity ng motor, magdudulot ito ng kahirapan sa pagsisimula ng motor o gagawing hindi matatag ang bilis. Ang mga advanced na sensor at control technology ay ginagamit upang subaybayan at kontrolin ang extruder water jacket, sa gayon ay awtomatikong kinokontrol ang temperatura ng water jacket sa loob ng hanay ng parameter ng proseso.

Reducer

Sa ilalim ng premise na ang istraktura ay pareho, ang gastos sa pagmamanupaktura ng reducer ay halos proporsyonal sa kabuuang sukat at timbang nito. Dahil ang hugis at bigat ng reducer ay malaki, nangangahulugan ito na maraming mga materyales ang natupok sa panahon ng pagmamanupaktura, at ang mga bearings na ginamit ay medyo malaki din, na nagpapataas ng gastos sa pagmamanupaktura.

Para sa mga extruder na may parehong diameter ng screw, ang mga high-speed at mahusay na extruder ay kumokonsumo ng mas maraming enerhiya kaysa sa mga conventional extruder. Kinakailangang doblehin ang lakas ng motor at dagdagan ang laki ng frame ng reducer nang naaayon. Ngunit ang mataas na bilis ng turnilyo ay nangangahulugan ng mababang ratio ng pagbabawas. Para sa mga reducer ng parehong laki, ang module ng gear na may mababang ratio ng pagbabawas ay mas malaki kaysa sa may malaking ratio ng pagbabawas, at ang kapasidad ng pagkarga ng reducer ay nadagdagan din. Samakatuwid, ang pagtaas sa dami at bigat ng reducer ay hindi linearly proporsyonal sa pagtaas ng lakas ng motor. Kung gagamitin mo ang extrusion volume bilang denominator at hahatiin ito sa bigat ng reducer, ang bilang ay magiging mas maliit para sa isang high-speed at mahusay na extruder at mas malaki para sa isang ordinaryong extruder.

Sa mga tuntunin ng output ng yunit, ang kapangyarihan ng motor ng isang high-speed at high-efficiency extruder ay maliit at ang bigat ng reducer ay maliit, na nangangahulugan na ang machine manufacturing cost per unit output ng isang high-speed at high-efficiency extruder ay mas mababa kaysa sa isang ordinaryong extruder.

pinaandar ng motor

Para sa mga extruder na may parehong diameter ng tornilyo, ang mga high-speed at mahusay na extruder ay kumonsumo ng mas maraming enerhiya kaysa sa mga conventional extruder, kaya kinakailangang dagdagan ang lakas ng motor. Ang isang high-speed 65mm extruder ay nangangailangan ng motor na 55kW hanggang 75kW. Ang isang high-speed 75mm extruder ay nangangailangan ng motor na 90 kW hanggang 100 kW. Ang isang high-speed 90mm extruder ay nangangailangan ng motor na 150 kW hanggang 200 kW. Ito ay isa hanggang dalawang beses na mas malaki kaysa sa lakas ng motor ng mga ordinaryong extruder.

Sa normal na paggamit ng extruder, palaging gumagana ang sistema ng paghahatid ng motor at sistema ng pag-init at paglamig. Ang pagkonsumo ng enerhiya ng mga bahagi ng paghahatid tulad ng mga motor at mga reduction gearbox ay nagkakahalaga ng 77% ng pagkonsumo ng enerhiya ng buong makina; ang heating at cooling ay nagkakahalaga ng 22.8% ng input energy consumption ng buong makina; instrumentation at electrical accounting para sa 0.8%.

Ang mga extruder na may parehong diameter ng tornilyo ay nilagyan ng mas malalaking motor, na tila kumonsumo ng mas maraming kuryente. Gayunpaman, sa mga tuntunin ng output, ang mataas na bilis at mahusay na mga extruder ay mas nakakatipid ng enerhiya kaysa sa mga maginoo na extruder. Halimbawa, ang isang ordinaryong 90mm extruder ay may 75kW na motor at isang kapasidad ng produksyon na 180kg. Ang bawat kilo ng materyal na extruded ay kumokonsumo ng 0.42 kilowatt-hours ng kuryente. Ang isang high-speed at mahusay na 90 extruder ay may kapasidad ng produksyon na 600 kilo at isang motor na 150 kilowatts. Ang bawat kilo ng materyal na extruded ay kumokonsumo lamang ng 0.25 kilowatt-hours ng kuryente. Ang konsumo ng kuryente sa bawat unit ng extrusion ay 60% lamang ng nauna. Ang epekto ng pagtitipid ng enerhiya ay Kapansin-pansin. Inihahambing lamang nito ang pagkonsumo ng enerhiya ng motor. Kung ang paggamit ng kuryente ng heater at fan sa extruder ay isinasaalang-alang, ang pagkakaiba sa pagkonsumo ng enerhiya ay mas malaki. Ang mga extruder na may malalaking diameter ng tornilyo ay kailangang nilagyan ng mas malalaking heater, at tumataas din ang lugar ng pagwawaldas ng init. Samakatuwid, para sa dalawang extruder na may parehong kapasidad ng produksyon, ang bariles ng bagong high-speed at high-efficiency extruder ay mas maliit, at ang heater ay kumokonsumo ng mas kaunting enerhiya kaysa sa tradisyonal na large-screw extruder, na nakakatipid din ng maraming kuryente sa pag-init. .

Sa mga tuntunin ng kapangyarihan ng pampainit, kumpara sa mga ordinaryong extruder na may parehong diameter ng tornilyo, ang mataas na bilis at mahusay na mga extruder ay hindi nagpapataas ng kapangyarihan ng pampainit dahil sa pagtaas ng kapasidad ng produksyon. Dahil ang pampainit ng extruder ay kumonsumo ng kuryente, pangunahin sa yugto ng preheating. Sa panahon ng normal na produksyon, ang init ng materyal na natutunaw ay pangunahing na-convert sa pamamagitan ng pag-ubos ng elektrikal na enerhiya mula sa motor. Ang kondaktibiti ng pampainit ay napakababa, at ang pagkonsumo ng kuryente ay hindi masyadong mataas. malaki. Ito ay mas malinaw sa mga high-speed extruder.

Kapag ang teknolohiya ng frequency converter ay hindi malawakang ginagamit, ang tradisyonal na malalaking-output extruder ay karaniwang gumagamit ng mga DC motor at DC motor controller. Noong nakaraan, karaniwang pinaniniwalaan na ang mga DC motor ay may mas mahusay na mga katangian ng kapangyarihan kaysa sa AC motors, may mas malaking saklaw ng bilis, at mas matatag kapag tumatakbo sa mababang bilis. Bilang karagdagan, ang mga high-power frequency converter ay medyo mahal, na naglilimita rin sa paggamit ng mga frequency converter.

Sa mga nagdaang taon, mabilis na umunlad ang teknolohiya ng inverter. Napagtatanto ng mga vector-type inverters ang walang sensor na kontrol sa bilis ng motor at torque. Ang mga katangian ng mababang dalas ay gumawa ng mahusay na pag-unlad, at ang presyo ay medyo mabilis ding bumaba. Kung ikukumpara sa DC motor controllers, ang pinakamalaking bentahe ng frequency converter ay ang pagtitipid ng enerhiya. Ginagawa nitong proporsyonal ang pagkonsumo ng enerhiya sa pagkarga ng motor. Kapag mabigat ang karga, tataas ang konsumo ng enerhiya, at kapag bumababa ang pagkarga ng motor, awtomatikong nababawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Ang mga benepisyo sa pagtitipid ng enerhiya sa mga pangmatagalang aplikasyon ay napakahalaga.

Mga hakbang sa pagbawas ng vibration

Ang mga high-speed extruder ay madaling kapitan ng panginginig ng boses, at ang sobrang vibration ay lubhang nakakapinsala sa normal na paggamit ng kagamitan at sa buhay ng serbisyo ng mga bahagi ng makina. Samakatuwid, maraming mga hakbang ang dapat gawin upang mabawasan ang panginginig ng boses ng extruder upang madagdagan ang buhay ng serbisyo ng kagamitan.

Ang mga bahagi ng extruder na madaling ma-vibration ay ang motor shaft at ang high-speed shaft ng reducer. Ang high-speed extruder ay dapat na nilagyan ng de-kalidad na motor at reducer upang maiwasang maging mapagkukunan ng vibration dahil sa vibration ng motor rotor at ang high-speed shaft ng reducer. Ang pangalawa ay ang disenyo ng isang mahusay na sistema ng paghahatid. Ang pagbibigay pansin sa pagpapabuti ng higpit, timbang, at kalidad ng lahat ng aspeto ng pagproseso at pagpupulong ng frame ay isa ring mahalagang hakbang sa pagbabawas ng vibration ng extruder. Ang isang mahusay na extruder ay hindi kailangang ayusin gamit ang mga anchor bolts kapag ginagamit, at walang panginginig ng boses. Depende ito sa frame na may sapat na tigas at timbang sa sarili. Bilang karagdagan, ang kontrol sa kalidad ng pagproseso at pagpupulong ng bawat bahagi ay dapat palakasin. Halimbawa, sa panahon ng pagproseso, kontrolin ang parallelism ng upper at lower planes ng frame, ang perpendicularity ng reducer mounting surface at ang plane ng frame, atbp. Sa panahon ng assembly, maingat na sukatin ang shaft heights ng motor at reducer, at mahigpit na ihanda ang reducer pad para gawing concentric ang motor shaft at reducer input shaft. At gawin ang ibabaw ng pag-install ng reducer na patayo sa eroplano ng frame.

Instrumentasyon

Ang pagpapatakbo ng paggawa ng extrusion ay isang itim na kahon, at ang sitwasyon sa loob ay hindi makikita sa lahat. Maaari lamang itong maipakita sa pamamagitan ng mga instrumento at metro. Samakatuwid, ang katumpakan, matalino, at madaling gamitin na mga instrumento ay magbibigay-daan sa amin upang mas maunawaan ang mga panloob na kondisyon nito, upang ang produksyon ay makakamit ng mas mabilis at mas mahusay na mga resulta.