ENG 1. Dispersibility ng mga high-filler na materyales
Ang mga materyal na may mataas na tagapuno ay karaniwang may mas mataas na ratio ng tagapuno. Ang mga filler na ito ay hindi lamang nagpapataas ng density ng materyal, ngunit maaari ring magdulot ng mahinang pagkalikido ng materyal at hindi pantay na pagpapakalat ng butil. Lalo na sa panahon ng proseso ng pagpilit, kung ang tagapuno ay hindi pantay na nakakalat, ito ay hahantong sa hindi matatag na kalidad ng produkto, pagkakaiba ng kulay, pagkakaiba ng lakas at iba pang mga problema. Bilang karagdagan, ang labis na pagsasama-sama ng mga particle ng tagapuno ay maaari ring maging sanhi ng pagbabara ng kagamitan at pagbawas sa kahusayan sa pagproseso. Samakatuwid, kung paano makamit ang mahusay na pagpapakalat at pagkakapareho sa proseso ng produksyon ng mga high-filler na materyales ay ang susi sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.
2. Mga bentahe ng disenyo ng mga conical feeder
Screw Extruder Conical Feeder nagpapatibay ng isang makabagong disenyong korteng kono, na may mas malakas na kakayahang umangkop at mga pakinabang kumpara sa mga tradisyonal na parallel feeder. Ang conical na disenyo ay maaaring magsulong ng pare-parehong daloy ng mga materyales at mabawasan ang pagsasama-sama ng mga particle sa pamamagitan ng pagbabawas ng alitan sa pagitan ng mga materyales. Ang na-optimize na pagkalikido ay lalong mahalaga para sa mga materyales na may mataas na mga sistema ng tagapuno, na maaaring epektibong maiwasan ang pagtitiwalag at pagsasama-sama ng mga tagapuno at matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng mga tagapuno sa substrate.
3. Pinahusay na pagpapakalat: ang susi sa pare-parehong pagpapakain
Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng Screw Extruder Conical Feeder ay upang mapahusay ang pagkakapareho ng materyal na pumapasok sa extruder sa pamamagitan ng espesyal na geometric na hugis nito at ang natural na pagpapalawak ng daloy ng materyal. Sa mga high-filler system, ang paghahalo ng mga filler particle at ang base na materyal ay nangangailangan ng mataas na antas ng pagkakapareho upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng mga filler sa huling produkto. Ang mga tradisyunal na kagamitan sa pagpapakain ay maaaring magdulot ng akumulasyon ng materyal, compaction o hindi pantay na pagpapakain sa mga high-filler system, na humahantong sa hindi pantay na pamamahagi ng filler. Ino-optimize ng conical feeder ang flow rate at pressure ng materyal sa pamamagitan ng disenyo nito upang matiyak na ang materyal ay ganap at pantay na pinaghalo bago ipasok ang extruder.
4. Bawasan ang filler aggregation at sedimentation
Ang mga particle ng tagapuno sa mga materyal na may mataas na tagapuno ay kadalasang magaspang at may posibilidad na magsama-sama sa panahon ng proseso ng pagpapakain, lalo na sa kaso ng mataas na mga ratio ng tagapuno, at ang daloy ng mga particle ng tagapuno sa feeder ay mahina. Maaaring maiwasan ng Screw Extruder Conical Feeder ang hindi pangkaraniwang bagay na ito sa pagsasama-sama sa pamamagitan ng natatanging istraktura ng pagpapakain at paraan ng daloy ng materyal. Sa tulong ng conical na disenyo, ang materyal ay pantay na nakakalat sa feed port at pinapakain sa tornilyo, na binabawasan ang friction at mutual adhesion sa pagitan ng mga particle ng filler, at sa gayon ay iniiwasan ang pagtitiwalag ng materyal sa feeder.
5. Pagbutihin ang kahusayan sa pagproseso at pagkakapare-pareho ng kalidad
Sa pagproseso ng mga materyales na may mataas na filler, ang dispersion at pagkakapareho ay direktang nakakaapekto sa mga pangunahing tagapagpahiwatig ng panghuling produkto tulad ng mga mekanikal na katangian at kalidad ng hitsura. Ang Screw Extruder Conical Feeder ay tumutulong na makamit ang mahusay na dispersion ng mga materyales sa pamamagitan ng tumpak na kontrol sa pagpapakain nito, upang ang tagapuno ay maipamahagi nang pantay-pantay sa base na materyal, na maiwasan ang mga pagbabago sa pagganap na dulot ng pagsasama-sama ng tagapuno o hindi pantay na pamamahagi. Kapag gumagawa ng mga masterbatch na may mataas na filler, masterbatch at iba pang mga produkto, partikular na mahalaga ang dispersion at pagkakapareho dahil direktang nakakaapekto ang mga ito sa pagkakapareho ng kulay, lakas ng makina, atbp. ng huling produkto.
