Sa industriya ng petrochemical, ang Ang teknolohiya ng Granulation at pagbabago ng mga materyales sa pulbos direktang nakakaapekto sa pagganap, saklaw ng aplikasyon at pagiging mapagkumpitensya sa merkado ng produkto. Sa pagtaas ng mga kinakailangan sa proteksyon sa kapaligiran at ang pagtaas ng mga gastos sa enerhiya, mahusay at pag-save ng enerhiya na kumpletong mga linya ng produksyon ay naging susi sa pag-unlad ng industriya.
1. Teknolohiya ng High-Efficiency Granulation: Pagbutihin ang kahusayan sa produksyon at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya
Ang mga tradisyunal na proseso ng butil ng pulbos (tulad ng basa na butil, extrusion granulation) ay madalas na may mga problema ng mataas na pagkonsumo ng enerhiya at mababang kahusayan. Ang mga modernong high-efficiency na mga linya ng produksyon ng butil ay nagpatibay ng advanced na dry granulation, fluidized bed granulation o spray granulation na teknolohiya, na may mga sumusunod na pakinabang:
Mababang pagkonsumo ng enerhiya: I-optimize ang sistema ng mainit na sirkulasyon ng hangin, bawasan ang pagkawala ng enerhiya ng init, at makatipid ng enerhiya sa pamamagitan ng 20% -30% kumpara sa tradisyonal na mga proseso.
Mataas na output: Magtibay ng isang tuluy-tuloy na modelo ng produksyon, na may isang solong kapasidad ng paggawa ng makina na 5-20 tonelada/oras, na lubos na nagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.
Uniform na laki ng butil: Ang mga parameter ng butil ay nababagay sa pamamagitan ng mga intelihenteng sistema ng kontrol upang matiyak ang pare -pareho na laki ng butil at bawasan ang rate ng basura.
2. Teknolohiya ng Pagbabago ng Powder: Pagandahin ang Pagganap ng Materyal at Palawakin ang Mga Patlang ng Application
Ang pagbabago ng pulbos (tulad ng patong sa ibabaw, paghugpong ng kemikal, pagbabago ng kemikal na puwersa ng mekanikal) ay isang pangunahing hakbang sa pagpapabuti ng pag -andar ng mga pulbos na petrochemical. Ang pangunahing bentahe ng mga modernong linya ng paggawa ng pulbos ay kinabibilangan ng:
Multifunctionality: Ang mga na -customize na pagbabago ay maaaring gawin sa iba't ibang mga materyales (tulad ng calcium carbonate, silica, plastic masterbatches) upang mapabuti ang pagpapakalat, pagiging tugma o paglaban sa init.
Ang pag-save ng enerhiya at friendly na kapaligiran: Magtibay ng mababang temperatura na pagbabago o proseso ng walang solvent upang mabawasan ang mga paglabas ng VOC at matugunan ang mga pamantayan sa berdeng pagmamanupaktura.
Tumpak na kontrol: Ang pagsasaayos ng real-time na dosis ng modifier sa pamamagitan ng online na sistema ng pagsubaybay upang matiyak ang matatag na epekto ng pagbabago.
3. Intelligence at Automation: Bawasan ang mga gastos sa paggawa at pagbutihin ang katatagan ng produksyon
Ang mga modernong kumpletong linya ng produksyon ay karaniwang gumagamit ng mga sistema ng kontrol ng PLC/DCS, na sinamahan ng teknolohiyang Internet of Things (IoT) upang makamit:
One-click Start and Stop: Bawasan ang manu-manong interbensyon at bawasan ang panganib ng mga error sa pagpapatakbo.
Traceability ng data: Mga parameter ng produksyon ng record para sa madaling pagsusuri ng kalidad at pag -optimize ng proseso.
Remote Monitoring: Suriin ang katayuan ng operating ng aparato sa real time sa pamamagitan ng iyong mobile phone o computer upang mapabuti ang kahusayan sa pamamahala.
4. Disenyo ng Pag-save ng Enerhiya: All-round optimization mula sa kagamitan upang maproseso
Basura ng Pag -init ng Basura: Gumamit ng init ng basura sa panahon ng butil upang ma -preheat ang mga hilaw na materyales upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.
Mababang sistema ng pagtutol: I -optimize ang disenyo ng pipeline at tagahanga, bawasan ang paglaban ng daloy ng hangin, at bawasan ang pagkonsumo ng kuryente.
Modular na istraktura: Madaling mapanatili at mag -upgrade, pagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng kagamitan.